| 新製品のご紹介 |
過去の新商品はこちら>>
精機製品生産中止品一覧はこちら>>
|
ＮＳＫモノキャリア
超大リード静音ＭＣＭシリーズ |
 |
特長
２５００ｍｍ／秒 高速送り
循環方式を従来のチューブ式からエンドデフレクタ式へ変更。
許容回転数が５０００ｍｉｎ−１に向上し、３０ｍｍの超大リードを採用する事で送り速度２５００ｍｍ／秒を実現。
静音
従来品に比べ、同じ送り速度では約８ｄＢの静音化を実現。
低発塵
超大リード精密ボールねじを採用する事で、従来品に比べ、同じ送り速度では発塵量が１／４に低減。
また、低発塵グリース「ＮＳＫ ＬＧ２グリース」を使用する事で、更に低発塵化が可能。
|
|
工作機械主軸用シール付きアンギュラ玉軸受
長寿命ロバスト幅広シリーズ |
 |
特長
グリース潤滑で高速・長寿命化を実現
軸受の幅を従来品に対して約１．２倍にして空間容積を拡大し、封入グリースを増量することにより、グリース潤滑寿命を開放型に対して２倍にしました。
低温度上昇を実現
最適なグリース封入量の選定により、低温度上昇を実現。
従来のスピンドル軸受との互換性
内外径寸法が従来と同じ為、軸・ハウジングは共通の物が使用可能であり、軸受間の間座の長さを調整することで取替可能。
高速・高信頼性仕様もラインナップ
耐焼付性に優れるＳＨＸ材＋セラミック級タイプも有り。
軸受呼び番号構成
(１）（２）（３）（４）（５）（６）（７）（８）（９）
（１）：呼び軸受内径
（２）：軸受形式記号 ＜ＢＮＲ or ＢＥＲ＞
（３）：寸法系列記号
＜１０ or １９ or ２０ or ２９＞
（４）：タイプ記号 ＜Ｓ or Ｈ or Ｘ＞
（５）：保持器記号 ＜ＴＹＮ or Ｔ（ＴＸ）＞
（６）：シール記号 ＜Ｖ１Ｖ＞
（７）：組合せ記号 ＜ＳＵ or ＤＵ＞
（８）：与圧記号
＜ＥＬ or Ｌ or Ｍ or ＣＰ or ＣＡ＞
（９）：精度記号
＜Ｐ２ or Ｐ４ or Ｐ５ or Ｐ３ or Ｐ４Ｙ＞
|
|
| クリープフリー軸受™ ＣＸシリーズ |
 |
汎用モータ等、駆動部に必須の軸受が新シリーズ化！
回転荷重時のクリープ防止に効果有り
特長
クリープ防止効果
Ｏリングの緊迫力により、クリープを防止。
Ｏリング材質：ニトリルゴム（対応温度：−３０〜１２０℃）
組立容易
すきまばめで使用可能の為、組立が容易。
ハウジングの再使用可能
ハウジング内径面の摩耗が少ない為、再使用可能。
ハウジングの特殊加工不要
標準軸受と主要寸法が同一の為、置き換え可能。
ハウジングの再加工無し。
用途例
汎用モータ・ファンモータ・ギヤードモータ・ポンプモータ
洗濯機・ミシン・電動工具
バリエーション
軸受呼び番号構成
ＣＸ−□□□□＊＊×× ＮＳ７Ｓ
□ ： 基本番号
＊ ： シール形式
× ： ラジアル内部すきま
６０００〜６００９，６２００〜６２０９，６３００〜６３０９
開放型・シールド型・接触シール型・非接触シール型
|
|
| グリース補給高速・長寿命円筒ころ軸受 |
 |
〜グリース潤滑でｄｍｎ値１６０万、従来比６０倍以上の長寿命を実現〜
グリースを補給する軸受の外輪穴位置、保持器形状、間座形状を最適化することにより、下記のような特長を有します。
特長
グリース潤滑でｄｍｎ値１６０万、当社従来比１．３倍の高速化を達成
外輪穴から補給されるグリースが保持器を介して軸受内部に導かれることにより、安定的に供給可能となり、ｄｍｎ値１６０万（軸径７０ｍｍの場合、毎分１８，０００回転）の高速回転が可能。
従来のグリース封入タイプより１．３倍高速化を達成。
グリース潤滑で当社従来比６０倍以上の長寿命化可能
軸受にグリースを補給装置で自動補給することにより、グリース封入タイプの円筒ころ軸受と比較して６０倍以上の長寿命化、可能。
２００７年初頭に発売予定
|
|
| ツイン駆動用ボールねじ ＴＷシリーズ |
 |
特長
１．代表移動量誤差ｅｐの相互差管理
規格値幅の１／４以下
→リード精度誤差起因のテーブル真直度誤差を抑制し、寿命低下も無し
２．予圧動トルク相互差管理
基準トルクの３０％以下
→熱変移誤差起因のテーブル真直度誤差を抑制し、寿命低下も無し
３．長寿命と高剛性
→ボールねじ２本使用で、長寿命・高システム剛性設計可能
４．高加減速度
→軸径を小さくすることが可能で、モーターへの負荷イナーシャ低減
５．静音
→軸径を小さくできるため、２本使いでも従来と同じ騒音レベル
さらに、高速静音ボールねじの採用で騒音を半減
バリエーション
内径 ： ３２ｍｍ〜６３ｍｍ
リード ： １０ｍｍ〜３０ｍｍ
２００６年１１月頃から受注開始
|
|
| エレベーター用静音・低振動自動調芯ころ軸受 |
 |
エレベーター巻上機用
静音・低振動自動調芯ころ軸受
特長
自動調芯ころ軸受の回転音を１／５に低減
軸受の内部すきまを最適化することにより、ころと内輪又は保持器との衝突音を低減
・すきまレンジを標準の約１／２に設定
・標準品に比べ、真円度（約１／２の精密級ころ）・軌道面真円度（約１／３）・粗さ（２／３）を向上した内外輪を採用し、ころ・内輪溝・外輪溝の粗さと真円度を改善
バリエーション
軸受内径 ： １００ｍｍ〜４００ｍｍ
|
|
| 異物環境用ＮＳＫリニアガイド Ｖ１シリーズ |
 |
劣悪な異物環境下において大幅な耐久性向上
（微細木屑環境下：２倍、ゴム環境下：５倍以上）
特長
多段リップの高防塵シール採用
異物通過量を従来品の１／１０以下に低減
異物粉環境下での寿命を大幅に向上
潤滑ユニット「ＮＳＫ Ｋ１®」により、ボール走行部と高防塵シールのリップ部の潤滑性・耐久性が向上
＜用途例＞
工作機械、レーザ加工機、グラファイト加工機、タイヤバフ機、木工機械、パンチングプレス機、溶接ライン、その他搬送装置など
|
|
| ＨＰＳ自動調心ころ軸受 |
 |
特長
従来のＥＡシリーズと比べ、最大で２倍の寿命延長
各機器の寿命延長及びコストメンテナンスの低減が可能
最大許容回転数、最大で２０％アップ
高速、長時間使用において、保持器の耐摩耗性向上
従来品において、保持器と案内輪が必要となっていましたが、設計変更の結果、案内輪を無くして空いたスペースで保持器の高強度化をはかりました。
型式
従来品との変更はありません。但し、油穴・油溝付が標準となります。
使用限界温度 ： ２００℃
|
|
| 新型転がり案内トランスライド™ |
 |
特長
●低コスト
レールの新加工法と新設計のスライダーにより、大幅なコストダウンを実現しました。
●高負荷容量
ボール径を極限まであげた高負荷容量設計です。
●高防塵性能
サイドシールは高防塵仕様とし、アンダーシール、インナーシールを標準装備しています。
（溶接スパッタ等の高温の粉塵や硬い異物に備え、プロテクターも標準装備しております）
●メンテナンスフリー
潤滑ユニット「NSK K1」を標準装備し、長期メンテナンスフリーを実現しました。
●防錆仕様
錆びやすい環境でご使用頂く場合に備えて表面処理品もラインナップしています。
●互換性（新製品）
レール、スライダーのランダムマッチングが可能な互換性品をシリーズ化。
|
|
| 潤滑ユニット ＮＳＫ Ｋ１® |
 |
実現できます！
・長期メンテナンスフリー化
・過酷潤滑環境下での長寿命化
・環境に配慮したクリーンな潤滑方式
ＦＤＡ（米国食品医薬品局）規格適合剤使用の食品・医療機器向けも準備しています
潤滑ユニット「ＮＳＫ Ｋ１」の装着により５年間または１０，０００ｋｍ以上の長期メンテナンスフリー化を実現
＊コストメリット＊
●潤滑材の補給が長期間不要になることによる油脂費の削減
●定期メンテナンスに伴う人件費の削減
●補給用配管や給油機器が不要になることによる、設計時間・部品費・取り付け時間の削減
●クーラント購入費、廃油処理費の削減
クーラントへの潤滑油の混入なし＝クーラントの長期寿命
|
|
